กระจกลอยและกระจกม้วน
กระจกลอย
กระบวนการลอยตัวซึ่งคิดค้นโดยเซอร์ อลาสแตร์ พิลคิงตัน ในปี 1952 ใช้สำหรับผลิตกระจกแบน กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตกระจกใส กระจกเคลือบสี และกระจกเคลือบสำหรับอาคาร และกระจกใสและกระจกเคลือบสีสำหรับยานพาหนะได้
มีโรงงานผลิตกระจกลอยน้ำทั่วโลกประมาณ 260 แห่ง โดยมีผลผลิตกระจกรวมกันประมาณ 800,000 ตันต่อสัปดาห์ โรงงานผลิตกระจกลอยน้ำซึ่งดำเนินงานต่อเนื่องเป็นเวลา 11-15 ปี สามารถผลิตกระจกได้ประมาณ 6,000 กิโลเมตรต่อปี โดยมีความหนา 0.4 มม. ถึง 25 มม. และความกว้างสูงสุด 3 เมตร
สายการผลิตแบบลอยตัวอาจมีความยาวเกือบครึ่งกิโลเมตร วัตถุดิบจะเข้ามาทางปลายด้านหนึ่งและแผ่นแก้วจะออกมาจากอีกด้านหนึ่ง โดยตัดตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำด้วยอัตราการผลิตสูงถึง 6,000 ตันต่อสัปดาห์ ระหว่างนั้นจะมีขั้นตอนที่บูรณาการกันอย่างสูง 6 ขั้นตอน
การหลอมและการกลั่น
ส่วนผสมที่มีเนื้อละเอียดซึ่งได้รับการควบคุมคุณภาพอย่างใกล้ชิด จะถูกผสมเข้าด้วยกันเพื่อทำเป็นชุด จากนั้นจึงไหลเข้าเตาเผาที่ให้ความร้อนถึง 1,500°C
ปัจจุบัน กระบวนการหลอมแก้วแบบลอยตัวทำให้แก้วมีคุณภาพใกล้เคียงกับแก้วจริง กระบวนการต่างๆ หลายอย่าง เช่น การหลอม การกลั่น และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เกิดขึ้นพร้อมกันในแก้วหลอมเหลว 2,000 ตันในเตา กระบวนการเหล่านี้เกิดขึ้นในบริเวณที่แยกจากกันในกระบวนการหลอมแก้วที่ซับซ้อนซึ่งขับเคลื่อนด้วยอุณหภูมิสูง ดังที่แสดงในแผนภาพ กระบวนการนี้ใช้เวลาหลอมแก้วอย่างต่อเนื่องนานถึง 50 ชั่วโมง โดยแก้วที่อุณหภูมิ 1,100°C ที่ไม่มีสิ่งเจือปนและฟองอากาศจะถูกส่งไปยังอ่างหลอมเหลวอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง กระบวนการหลอมแก้วถือเป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพของแก้ว และสามารถปรับเปลี่ยนองค์ประกอบเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
อ่างอาบน้ำลอยน้ำ
แก้วจากเครื่องหลอมจะไหลอย่างนุ่มนวลผ่านท่อทนไฟลงสู่พื้นผิวคล้ายกระจกของดีบุกที่หลอมละลาย โดยเริ่มต้นที่อุณหภูมิ 1,100°C และออกจากอ่างลอยเป็นริบบิ้นทึบที่อุณหภูมิ 600°C
หลักการของกระจกโฟลตยังคงเหมือนเดิมตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1950 แต่ผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก จากความหนาสมดุลเดียวที่ 6.8 มม. ไปเป็นช่วงตั้งแต่ต่ำกว่ามิลลิเมตรไปจนถึง 25 มม. จากริบบิ้นที่มักมีรอยตำหนิจากสิ่งเจือปน ฟองอากาศ และริ้วรอย กลายเป็นความสมบูรณ์แบบทางแสงเกือบทั้งหมด กระจกโฟลตให้สิ่งที่เรียกว่าการเคลือบเงาด้วยไฟ ซึ่งเป็นความเงางามของเครื่องเคลือบดินเผาใหม่
การอบอ่อน & การตรวจสอบ & การตัดตามคำสั่งซื้อ
● การอบอ่อน
แม้ว่ากระจกลอยจะขึ้นรูปด้วยความเย็น แต่ในขณะเย็นตัวก็เกิดความเครียดขึ้นมากในริบบิ้น หากเกิดความเครียดมากเกินไป กระจกจะแตกใต้เครื่องตัด ภาพแสดงความเครียดที่เกิดขึ้นผ่านริบบิ้น ซึ่งจะเห็นได้จากแสงโพลาไรซ์ เพื่อบรรเทาความเครียดเหล่านี้ ริบบิ้นจึงได้รับการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบยาวที่เรียกว่าเลห์ร โดยอุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างใกล้ชิดทั้งตามและขวางริบบิ้น
การตรวจสอบ
กระบวนการลอยตัวนั้นมีชื่อเสียงในด้านการทำให้แก้วแบนราบอย่างสมบูรณ์แบบและไร้ตำหนิ แต่เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพสูงสุด การตรวจสอบจึงเกิดขึ้นในทุกขั้นตอน ในบางครั้งฟองอากาศจะไม่สามารถถูกกำจัดออกได้ในระหว่างการกลั่น เม็ดทรายก็ไม่ยอมละลาย การสั่นสะเทือนในกระป๋องทำให้เกิดคลื่นบนริบบิ้นแก้ว การตรวจสอบออนไลน์อัตโนมัติจะทำสองสิ่ง คือ การตรวจสอบจะเผยให้เห็นข้อบกพร่องของกระบวนการก่อนหน้า ซึ่งสามารถแก้ไขได้ ทำให้คอมพิวเตอร์ที่อยู่ด้านล่างสามารถควบคุมเครื่องตัดให้ผ่านข้อบกพร่องได้ ปัจจุบัน เทคโนโลยีการตรวจสอบช่วยให้สามารถวัดได้มากกว่า 100 ล้านครั้งต่อวินาทีบนริบบิ้น โดยสามารถระบุข้อบกพร่องที่ตาเปล่าไม่สามารถมองเห็นได้
ข้อมูลขับเคลื่อนเครื่องตัดที่ 'อัจฉริยะ' เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้นแก่ลูกค้า
ตัดตามออเดอร์
ล้อเพชรตัดขอบที่รับน้ำหนักออก และตัดริบบิ้นตามขนาดที่คอมพิวเตอร์กำหนด กระจกโฟลตขายเป็นตารางเมตร คอมพิวเตอร์แปลงความต้องการของลูกค้าเป็นรูปแบบการตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดของเสีย
กระจกม้วน
กระบวนการรีดใช้สำหรับการผลิตกระจกแผงโซลาร์เซลล์ กระจกแบนลวดลาย และกระจกลวด โดยจะเทแก้วหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ
กระจกม้วนถูกนำมาใช้ในโมดูล PV และเครื่องเก็บความร้อนมากขึ้นเนื่องจากมีค่าการส่งผ่านแสงสูงกว่า กระจกม้วนและกระจกลอยตัวมีราคาที่แตกต่างกันเพียงเล็กน้อย
กระจกม้วนเป็นกระจกที่มีคุณสมบัติพิเศษเนื่องจากมีโครงสร้างมหภาค ยิ่งกระจกมีค่าการส่งผ่านสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น และในปัจจุบัน กระจกม้วนเหล็กต่ำประสิทธิภาพสูงจะมีค่าการส่งผ่านถึง 91% โดยทั่วไป
นอกจากนี้ยังสามารถใส่โครงสร้างพื้นผิวบนพื้นผิวของกระจกได้อีกด้วย โดยจะเลือกโครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ
โครงสร้างพื้นผิวแบบมีเสี้ยนมักใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่าง EVA และกระจกในแอปพลิเคชัน PV กระจกที่มีโครงสร้างใช้ทั้งในแอปพลิเคชัน PV และเทอร์โมโซลาร์
กระจกที่มีลวดลายนั้นผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการผ่านครั้งเดียว โดยกระจกจะไหลไปยังลูกกลิ้งที่อุณหภูมิประมาณ 1,050°C ลูกกลิ้งเหล็กหล่อหรือสแตนเลสด้านล่างจะแกะสลักด้วยลวดลายที่เป็นลบ ลูกกลิ้งด้านบนจะเรียบ ความหนาจะถูกควบคุมโดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง ริบบิ้นจะออกจากลูกกลิ้งที่อุณหภูมิประมาณ 850°C และจะถูกรองรับบนลูกกลิ้งเหล็กที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหลายลูกไปยังแท่นอบ หลังจากอบแล้ว กระจกจะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ
กระจกลวดผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการผ่านสองครั้ง โดยกระบวนการนี้ใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูปที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสองคู่ที่ขับเคลื่อนแยกกัน โดยแต่ละคู่จะป้อนแก้วหลอมเหลวจากเตาหลอมทั่วไปด้วยกระแสแยกกัน ลูกกลิ้งคู่แรกจะผลิตริบบิ้นแก้วต่อเนื่องที่มีความหนาครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จากนั้นจะวางทับด้วยตาข่ายลวด จากนั้นจึงป้อนแก้วครั้งที่สองเพื่อให้ได้ริบบิ้นที่มีความหนาเท่ากับครั้งแรก จากนั้นจึงนำตาข่ายลวด "ประกบ" ริบบิ้นจะผ่านลูกกลิ้งคู่ที่สองซึ่งจะสร้างริบบิ้นแก้วลวดขั้นสุดท้าย หลังจากอบอ่อนแล้ว ริบบิ้นจะถูกตัดโดยวิธีการตัดและการหักแบบพิเศษ