กระจกโฟลต และกระจกม้วน
กระจกโฟลต
กระบวนการลอยน้ำซึ่งคิดค้นโดยเซอร์อลาสแตร์ พิลคิงตันในปี 1952 ทำกระจกแบน กระบวนการนี้ทำให้สามารถผลิตกระจกใสมีสีและเคลือบสำหรับอาคาร และกระจกใสและกระจกสีสำหรับยานยนต์
มีโรงงานลอยน้ำประมาณ 260 แห่งทั่วโลก โดยมีผลผลิตแก้วรวมกันประมาณ 800,000 ตันต่อสัปดาห์ โรงงานลอยน้ำซึ่งดำเนินการไม่หยุดหย่อนเป็นเวลา 11-15 ปี สามารถผลิตกระจกได้ประมาณ 6,000 กิโลเมตรต่อปี โดยมีความหนา 0.4 มม. ถึง 25 มม. และกว้างสูงสุด 3 เมตร
เส้นลอยอาจมีความยาวเกือบครึ่งกิโลเมตร วัตถุดิบป้อนเข้าที่ปลายด้านหนึ่งและจากแผ่นกระจกอีกด้านจะออกมา ตัดอย่างแม่นยำตามข้อกำหนด ในอัตราสูงถึง 6,000 ตันต่อสัปดาห์ ในระหว่างนั้นมีหกขั้นตอนที่มีการบูรณาการสูง
การหลอมและการกลั่น
ส่วนผสมที่มีเนื้อละเอียดซึ่งได้รับการควบคุมคุณภาพอย่างใกล้ชิด จะถูกผสมจนเป็นชุด ซึ่งไหลเข้าสู่เตาเผาซึ่งได้รับความร้อนถึง 1,500°C
ปัจจุบันโฟลตทำให้แก้วมีคุณภาพใกล้เคียงแสง กระบวนการหลายอย่าง เช่น การหลอม การกลั่น การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เกิดขึ้นพร้อมกันในแก้วหลอมเหลว 2,000 ตันในเตาเผา สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นในโซนที่แยกจากกันในการไหลของแก้วที่ซับซ้อนซึ่งขับเคลื่อนด้วยอุณหภูมิสูง ดังแผนภาพที่แสดง โดยเพิ่มกระบวนการหลอมอย่างต่อเนื่องยาวนานถึง 50 ชั่วโมง โดยส่งแก้วที่อุณหภูมิ 1,100°C ปราศจากสิ่งเจือปนและฟองอากาศไปยังอ่างลอยได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง กระบวนการหลอมเป็นกุญแจสำคัญต่อคุณภาพของแก้ว และองค์ประกอบสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
อาบน้ำลอยน้ำ
แก้วจากเครื่องหลอมจะไหลเบา ๆ ผ่านพวยกาทนไฟไปยังพื้นผิวคล้ายกระจกของดีบุกหลอมเหลว เริ่มต้นที่ 1,100°C และปล่อยให้อ่างลอยกลายเป็นริบบิ้นแข็งที่อุณหภูมิ 600°C
หลักการของกระจกโฟลตไม่มีการเปลี่ยนแปลงจากทศวรรษ 1950 แต่ผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก: จากความหนาสมดุลเดียวที่ 6.8 มม. ไปจนถึงช่วงตั้งแต่ต่ำกว่ามิลลิเมตรไปจนถึง 25 มม. จากริบบิ้นที่มักมีตำหนิจากการปะปน ฟองอากาศ และลายเส้น ไปจนถึงความสมบูรณ์แบบทางการมองเห็น โฟลตส่งมอบสิ่งที่เรียกว่าการพ่นไฟ ซึ่งเป็นความแวววาวของเครื่องสังคโลกแบบใหม่
การหลอมและการตรวจสอบและการตัดตามสั่ง
● การหลอม
แม้ว่ากระจกโฟลตจะก่อตัวเป็นกระจกโฟลตที่เงียบสงบ แต่ความเครียดจำนวนมากก็ได้รับการพัฒนาขึ้นในริบบิ้นในขณะที่มันเย็นลง ความเครียดมากเกินไปและกระจกจะแตกอยู่ใต้เครื่องตัด รูปภาพแสดงความเครียดผ่านริบบิ้น ซึ่งเผยให้เห็นด้วยแสงโพลาไรซ์ เพื่อบรรเทาความเครียดเหล่านี้ ริบบิ้นจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนในเตาหลอมยาวที่เรียกว่าเลห์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างใกล้ชิดทั้งตามแนวและข้ามริบบิ้น
การตรวจสอบ
กระบวนการลอยตัวมีชื่อเสียงในด้านการผลิตกระจกที่เรียบไม่มีตำหนิอย่างสมบูรณ์แบบ แต่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุด การตรวจสอบจะเกิดขึ้นทุกขั้นตอน ในบางครั้งฟองจะไม่ถูกเอาออกในระหว่างการกลั่น เม็ดทรายไม่ยอมละลาย ความสั่นสะเทือนในดีบุกทำให้เกิดระลอกคลื่นในริบบิ้นแก้ว การตรวจสอบออนไลน์แบบอัตโนมัติทำหน้าที่สองสิ่ง โดยเผยให้เห็นข้อผิดพลาดของกระบวนการต้นน้ำที่สามารถแก้ไขได้ ทำให้คอมพิวเตอร์ที่อยู่ปลายน้ำสามารถควบคุมข้อบกพร่องของเครื่องตัดได้ เทคโนโลยีการตรวจสอบในปัจจุบันช่วยให้ทำการวัดได้มากกว่า 100 ล้านครั้งต่อวินาทีบนริบบิ้น เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ตาเปล่าไม่สามารถมองเห็นได้
ข้อมูลขับเคลื่อนเครื่องตัด 'อัจฉริยะ' ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าให้ดียิ่งขึ้น
รับตัดตามสั่ง
ล้อเพชรตัดริมขอบที่เน้นย้ำออก และตัดริบบิ้นตามขนาดที่คอมพิวเตอร์กำหนด กระจกโฟลตขายเป็นตารางเมตร คอมพิวเตอร์แปลความต้องการของลูกค้าเป็นรูปแบบการตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด
กระจกม้วน
กระบวนการรีดใช้สำหรับการผลิตกระจกแผงโซลาร์เซลล์ กระจกแบนมีลวดลาย และกระจกแบบมีสาย แก้วหลอมเหลวไหลอย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำ
กระจกม้วนถูกนำมาใช้มากขึ้นในโมดูล PV และตัวสะสมความร้อน เนื่องจากมีการส่งผ่านที่สูงกว่า กระจกม้วนและกระจกโฟลตมีความแตกต่างกันเล็กน้อย
กระจกม้วนมีความพิเศษเนื่องจากมีโครงสร้างที่มองเห็นด้วยตาเปล่า ยิ่งค่าการส่งผ่านสูงเท่าไร แก้วรีดเหล็กต่ำที่มีประสิทธิภาพสูงในปัจจุบันก็จะยิ่งส่งผ่านได้สูงถึง 91%
นอกจากนี้ยังสามารถสร้างโครงสร้างพื้นผิวบนพื้นผิวของกระจกได้อีกด้วย โครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ
โครงสร้างพื้นผิวเป็นเสี้ยนมักใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการยึดเกาะระหว่าง EVA และกระจกในการใช้งาน PV กระจกที่มีโครงสร้างใช้ในการใช้งานทั้ง PV และเทอร์โมโซลาร์
กระจกมีลวดลายถูกสร้างขึ้นด้วยกระบวนการผ่านครั้งเดียว โดยกระจกจะไหลไปยังลูกกลิ้งที่อุณหภูมิประมาณ 1,050°C เหล็กหล่อด้านล่างหรือลูกกลิ้งสแตนเลสถูกแกะสลักด้วยลวดลายที่เป็นลบ ลูกกลิ้งด้านบนเรียบ ความหนาถูกควบคุมโดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง ริบบอนออกจากลูกกลิ้งที่อุณหภูมิประมาณ 850°C และรองรับบนชุดลูกกลิ้งเหล็กระบายความร้อนด้วยน้ำจนถึงจุดหลอมอ่อน หลังจากการหลอมแก้วจะถูกตัดให้ได้ขนาด
กระจกแบบมีสายทำด้วยวิธี Double Pass กระบวนการนี้ใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูประบายความร้อนด้วยน้ำสองคู่ที่ขับเคลื่อนอย่างอิสระโดยแต่ละคู่ป้อนด้วยแก้วหลอมเหลวที่แยกจากเตาหลอมทั่วไป ลูกกลิ้งคู่แรกจะทำให้เกิดริบบิ้นแก้วต่อเนื่อง ซึ่งมีความหนาเพียงครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์สุดท้าย นี่คือการซ้อนทับด้วยตาข่ายลวด จากนั้นจึงเติมแก้วครั้งที่สองเพื่อให้ริบบิ้นมีความหนาเท่ากับครั้งแรก และด้วยตะแกรงลวด "ประกบ" ริบบิ้นจะผ่านลูกกลิ้งคู่ที่สองซึ่งก่อตัวเป็นริบบิ้นสุดท้ายของกระจกแบบมีสาย หลังจากการอบอ่อน ริบบิ้นจะถูกตัดโดยการตัดแบบพิเศษและการเตรียมการหัก